Cel:
Optymalizacja procesu produkcyjnego poprzez połączenie produkcji gniazdowej i liniowej
Wnioski:
Podział procesów na produkcję gniazdową i liniową pozwolił na lepszą organizację pracy i optymalne wykorzystanie zasobów. Dzięki nowemu systemowi planowania i szkoleniom firma zwiększyła wydajność oraz poprawiła komunikację między działami. To rozwiązanie sprawdzi się w każdej organizacji produkcyjnej, która chce rozwijać się bez utraty elastyczności operacyjnej.
Podjęte działania:
• Analiza portfolio produkcyjnego – podział produktów na te pozostające w modelu gniazdowym i te przeznaczone do produkcji liniowej
• Ocena opłacalności inwestycji – przedstawienie korzyści z wdrożenia nowej linii
• Projektowanie linii produkcyjnej – zaplanowanie układu i wdrożenie procesu taktowania
• Szkolenie zespołu produkcyjnego – wdrożenie nowych metod pracy
• Zmiana systemu planowania – dostosowanie go do równoczesnej pracy w obu modelach
• Szkolenie z komunikacji między działami – usprawnienie współpracy między produkcją a resztą organizacji
Rezultaty:
• Wzrost efektywności produkcji dzięki lepszemu podziałowi procesów
• Lepsze wykorzystanie zasobów i skrócenie czasu realizacji zamówień
• Szybsza i bardziej płynna komunikacja między działami, co zmniejszyło liczbę błędów
• Zwiększenie stabilności procesu produkcji, co wpłynęło na jakość i terminowość dostaw

