Cel:
Zwiększenie efektywności produkcji poprzez wdrożenie systemu ciągłego doskonalenia (Kaizen)
Wnioski:
Wdrożenie systemu Kaizen pozwoliło firmie na dynamiczny rozwój i poprawę efektywności bez konieczności dużych inwestycji. System ciągłego doskonalenia w połączeniu z zaangażowaniem pracowników przełożył się na lepszą organizację pracy, mniejsze straty i wyższą jakość produkcji. To podejście może być skutecznie zastosowane w każdej firmie, która chce stale się rozwijać i usprawniać swoje procesy.
Podjęte działania:
• Analiza procesów produkcyjnych – identyfikacja obszarów wymagających usprawnień
• Szkolenie zespołu – wprowadzenie pracowników w filozofię Kaizen i metodologię ciągłego doskonalenia
• System zgłaszania usprawnień – wdrożenie prostego modelu rejestrowania i oceny pomysłów pracowników
• Standaryzacja procesów – wprowadzenie najlepszych praktyk w zakresie organizacji pracy i optymalizacji produkcji
• Codzienne spotkania Kaizen – wprowadzenie krótkich odpraw produkcyjnych w celu monitorowania postępów i omawiania pomysłów usprawnień
Rezultaty:
• Wzrost produktywności o 20% dzięki eliminacji zbędnych operacji
• Zmniejszenie strat materiałowych o 30% poprzez lepsze zarządzanie surowcami
• Zwiększenie zaangażowania pracowników , którzy aktywnie zgłaszali propozycje usprawnień
• Lepsza komunikacja między działami, co przyspieszyło podejmowanie decyzji
• Standaryzacja procesów , dzięki czemu firma mogła szybciej wdrażać nowe projekty

